فلز فرم آریا

خمکاری وبرش با دستگاه cnc

0(0 امتیاز)

خمکاری وبرش با دستگاه cnc

خمکاری یکی از مشاغل عیر قابل انکار و پرکاربرد در صنعت میباشد که در برای ساخت وسایل الکترونیک، استفاده در کشتی سازی، وسایل کشاورزی و دامداری، ورزشی ،

ساختمان وفلاشینگ سازی، خوروسازی، مبلمان اداری، نمای ساختمان ها، دکوراسیون داخلی و .. کاربرد های زیادی دارد

خمکاری ورق استیل

خمکاری وبرش با دستگاه cnc

خمکاری ورق با دستگاه خم CNC

خمکاری ورق با دستگاه خم CNC

از مزایای خم کاری با CNC افزایش دقت در محل خمکاری و کاهش خطاهای نصب و مونتاژ قطعات می باشد. همچنین در اکثر مواقع مشکل اساسی برگشت فنری

را نیز می توان با خمکاری با دستگاه های پیشرفته برطرف نمود.

مشخصات دستگاه خم CNC

مشخصات دستگاه خم CNC شامل موارد زیر می شود:

  • خم کاری به صورت سی ان سی به کمک کامپیوتر و با دقت بالا انجام می شود.
  • قدرت پرس دستگاه خم برابر ۱۲۰ تن می باشد.
  • دستگاه خم سی ان سی قادر است تا ۳ متر طول را خمکاری نماید.
  • ضخامت ورق آهن قابل خمکاری با دستگاه تا حدود ۱۲ میلی متر می باشد.
  • ضخامت ورق استیل قابل خمکاری با دستگاه حداکثر تا ۶ میلیمتر است.

مزایای خم کاری CNC

  • دقت بی نظیر با استفاده از تکنولوژی خم ۳ نقطه ای
  • زاویه ی خم کامل و بدون نقص
  • افزایش قابل توجه در دقت و سرعت بالا در تحویل سفارشات
  • بهره گیری از نرم افزار Bysoft که ضمن جلوگیری از هزینه های آزمون و خطا، امکان خم های پیچیده را آسانتر می کند.

پارامترهای مهم در خم‌کاری

پارامترهای مهم در فرآیند خم‌کاری:

R :  شعاع خم : می توان سه شعاع خم تعریف کرد. شعاع خم داخلی، متوسط و خارجی 

T : ضخامت ورق

X : طول لبه ورق نسبت به منطقه خم 

W : عرض ورق ( طول خم )

 و زاویه خم 

 

نکته دیگری که در خم‌کاری ورق ها و لوله های فلزی به روش cnc باید به آن توجه داشته باشم این است که به منظور ایجاد خم در مجاورت سوراخ،

جهت جلوگیری از تغییرات ابعادی سوراخ و مطابقت با قطعه نهایی، بایستی فاصله بین لبه سوراخ و شعاع خم وجود داشته باشد. اگر شعاع خم به سوراخ نزدیک باشد

ممکن است ابعاد سوراخ تغییر کرده و دایره تبدیل به بیضی گردد.

 

 در طراحی سنبه به منظور اطمینان از خم شدن کامل ورق، عرض سنبه را اندکی بزرگتر از عرض ورق در نظر می گیریم. اگر عملیات خم‌کاری ورق در جهتی موازی

با راستای نورد انجام گیرد، در ناحیه خم با گسترش ترک‌ها و در نهایت جدایش مواجه هستیم و اگر جهت خمش عمود بر جهت ورق فلزی صورت گیرد آنگاه در سطح

خارجی خم شاهد ترک خواهیم بود.

 غلبه بر برگشت فنری با استفاده از قالب کوبش : با ایجاد یک برجستگی روی لبه سنبه و افزایش کورس پرس در حل بسیار کم و یا کوبش در انتهای کورس خمکاری، با ایجاد تغییر شکل پلاستیک دائمی در منطقه خم، برگشت فنری از بین می رود

روش های خمکاری cnc:

روش خمکاری CNC با استفاده از دستگاه ‌های مختلف انجام می ‌شود. اما پر کاربرد ترین و پیشرفته ترین دستگاه های خمکاری در برش فلزات عبارت اند از:

  • دستگاه های خمکاری برقی: دستگاه های خمکاری برقی نسبت به دیگر دستگاه های خمکاری در برش فلزات از کاربرد های مفید و موثر تری برخوردار هستند. بنابراین این دستگاه ها از طول ۱ تا ۶ سانتی متر ساخته شده اند. تجهیزات و قطعات استفاده شده در این دستگاه خمکاری عبارت اند از: صفحه های گردان که نیرو و فشار مورد نیاز را از الکتروموتور ها می گیرند، جعبه دنده معکوس کننده و موتور الکتریکی دستگاه، جعبه فرمان که دارای کلید خاموش و روشن می باشد. علاوه بر این در این جعبه کلید هایی برای توقیف تیغه هایی که روی دستگاه برای خمکاری نصب شده ‌اند، وجود دارد که به طور دقیق آن ها را کنترل می کند. تجهیزات و قطعات انتقال نیرو و فشار که نیرو را به قسمت های متحرک دستگاه خمکاری انتقال می دهد.
  • دستگاه های خمکاری دستی: این نوع دستگاه برای خمکاری فلزاتی که دارای خم های گوش دار هستند مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین این دستگاه دارای فک زیرین و بالایی می باشد که فک زیر روی پایه قرار گرفته است و فک بالایی با کمک پیچ و مهره ها دچار حرکت می شود. این نوع دستگاه خمکاری قابلیت خمکاری مواد و فلزات با ضخامت های سه سانتی متر را دارد. همچنین موادی که کم کربن هستند توسط این دستگاه خمکاری برش داده می شوند.
  • دستگاه های خمکاری ساده ستونی: این نوع دستگاه خمکاری دارای دو فک بالا و پایین می باشد که ورق های فلزی مورد نیاز میان این دو فک قرار می گیرند. سپس فک بالا سبب انتقال فشار به فلزات می شود و آن ها را برش می دهد.

قالب های مناسب خم کردن مواد و فلزات:

خمکاری فلزات و انواع آن ها با توجه به قالب های مختلفی انجام می شود. بنابراین قالب های خمکاری مواد و فلزات به دو دسته خمکاری با حرکت مستقیم و

خمکاری با حرکت دورانی تقسیم می شوند. به طور کلی از مهم ترین و مناسب ترین قالب های خمکاری مواد و فلزات می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

  1. قالب خم کناره یا L شکل: معمولاً از میان انواع ورق های فلزی از این قالب برای خمکاری نبشی های فلزی استفاده می کنند که نیروی این ورق ها با نیرو و فشار خمکاری یکسان می باشد.
  2. قالب خم U شکل: مواد و ورق های فلزی را در قالب خمیر یو شکل میتوان به صورتی که لباس های مختلف آنها همکاری شود خم کرد یعنی این براش ها به صورت همزمان خمکاری می شود
  3. قالب خم V شکل: زمانی که لازم باشد مواد و انواع فلزات به شکل V برش داده و خمکاری شوند، از قالب خم V شکل استفاده می کنند. چرا که این نوع قالب ورق و فلزات را با فرم V شکل خمکاری می کند.
  4. قالب های خم Z  شکل: برای استفاده از قالب های خم Z شکل ورق ها و مواد فلزی را در دو مرحله با استفاده از قالب های ساده خمکاری می کنند. اما در صورتی که تیراژ تولید و ضخامت فلزات بالا باشد، آن ها را طی یک مرحله با استفاده از قالب های خم شکل خمکاری می کنند.