خمکاری و برشکاری ورق گالوانیزه

مشخصات ورق گالوانیزه

به دلیل اینکه پوشش روی به عنوان محافظ ورق فولادی بکار برده می شود در صورتی که پوشش روی آن دچار شکستگی شود، آهن به عنوان فلز مادر دچار

خوردگی و زنگ نمی شود. زیرا فلز روی در نقش آند و آهن در نقش کاتد می باشد. آهن و روی با یک دیگر رابطه شیمیایی برقرار می کنند و به دلیل این که

روی از آهن فلز فعال‌تری می باشد و دارای پتانسیل احیا بسیار کمتر نسبت به آهن است از خوردگی و زنگ زدگی آهن جلوگیری می کند. بنابراین، از ورق

گالوانیزه می توان در مناطق مرطوب یا مناطقی که دائما تماس با آب دارند، استفاده نمود.

ضخامت و طول و عرض  ورق گالوانیزه به دلیل تفاوت در رول یا شیت بودن آن متفاوت است.در صورتی که ورق گالوانیزه به صورت رول باشد دارای

ضخامت 0.18 تا 6 میلی‌متر، عرض 100 و 125 سانتی‌متر و وزن حدودی ما بین 5 تا 7 تن است. انواع شیت های گالوانیزه به صورت فابریک در

ضخامت‌هایی شامل 0.18 ، 0.4 ، 0.9 ، 2 ، 4 و ابعاد 2000*1000 mm و 2500*250  mm تولید می شوند. به دلیل کاربرد فراوان عرض‌های

100 تا 125 و ضخامت‌های بین 0.3 تا 2.5 میلی‌متر، بیشتر ورق های تولیدی در این ابعاد هستند.

انواع روش های خمکاری و ویژگی خم کاری گالوانیزه

انواع روش های خمکاری ورق گالوانیزه با  ایجاد فرم مورد نظر روی محصول، بالابردن میزان مقاومت محصول در برابر کشش و خمیدگی، ایجاد اتصالات انجام می شود . ابزارآلات و دستگاه های مختلفی برای این کار وجود دارد که هر کدام نتیجه مخصوصی  دارد.

باید گفت به صورت کلی خم کردن ورق های فولادی مانند ورق گالوانیزه به دو دسته  خم کاری دستی و ماشینی تقسیم  می شود.

• خم کاری دستی: در  این روش از ابزارهایی مانند چکش، گیره و انبر قفلی استفاده می شود.
• خم کاری ماشینی: در روش ماشینی از ابزارآلات و تجهیزات خاصی  برای خم کردن ورق استفاده میشود.

با توجه به شکل محصول، ضخامت و ابزارآلات از انواع روش های خم دستی و ماشینی به شیوه سرد یا گرم استفاده میشود. در روش دستی از ابزارآلات ساده مانند گیره، چکش و انبر قفلی استفاده شده که به صورتی  ورق گالوانیزه روی گیره حالت ثابت قرار گرفته ، بعد با ضربات چکش در جهت خلاف گیره، خم می شود.

انواع روش های خمکاری و ویژگی خم کاری گالوانیزه

انواع روش های خمکاری ورق گالوانیزه با  ایجاد فرم مورد نظر روی محصول، بالابردن میزان مقاومت محصول در برابر کشش و خمیدگی، ایجاد اتصالات انجام می شود .

ابزارآلات و دستگاه های مختلفی برای این کار وجود دارد که هر کدام نتیجه مخصوصی دارد. باید گفت به صورت کلی خم کردن ورق های فولادی مانند ورق گالوانیزه به دو دسته  خم کاری دستی و ماشینی تقسیم  می شود.

• خم کاری دستی: در  این روش از ابزارهایی مانند چکش، گیره و انبر قفلی استفاده می شود.
• خم کاری ماشینی: در روش ماشینی از ابزارآلات و تجهیزات خاصی  برای خم کردن ورق استفاده میشود.

با توجه به شکل محصول، ضخامت و ابزارآلات از انواع روش های خم دستی و ماشینی به شیوه سرد یا گرم استفاده میشود. در روش دستی از ابزارآلات ساده مانند گیره ، چکش و انبر قفلی استفاده شده که به صورتی  ورق گالوانیزه روی گیره حالت  ثابت قرار گرفته، بعد با ضربات چکش در جهت خلاف گیره، خم می شود.

خم دستی ورق های نازک وخم کاری گالوانیزه

ورق هایی که دارای  ضخامت و میزان خم کاری پایینی هستند، را می توان به صورت دستی فرم داد. ورق  را در ابتدا به کمک دست خم کرده  و سپس با ضربات چکش شکل می گیرد. برای جلوگیری از ترک خوردگی و آسیب در اثر برخورد  چکش، می توان از قطعه چوبی در محل ضربه استفاده کرد.

خم دستی ورق های ضخیم

برای خم ورق های ضخیم  باید از ضربه های  چکش استفاده کرد. و نباید آن را به صورت کاملا دستی شکل داد. در ابتدا ورق سخت و شکننده روی گیره به صورت ثابت قرار داده  و با ضربات چکش فرم گرفته میشود. ورق های ضخیم قبل از خم کردن بهتر است گرم شوند.

انواع دستگاه ها مخصوص خم ورق در روش ماشین خمکن، دستی خمکن برقی دستگاه اتوماتیک خم کاری ورق ،خمکن هیدرولیکی و مکانیکی پرس خمکن، خمکن ساده ستونی

برای خم کاری ورق گالوانیزه یا سایر محصولاتی که ضخامت آن ها چیزی حدود ۱.۶ میلی متر از دستگاه خم کن استفاده میشود.

به منظور ایجاد شعاع خم، فاصله ای وجود دارد. که به آن فاصله هوایی می گویند. وجود فاصله موجب جلوگیری از ترک و زیبایی بیشتر محصول پس از خم می شود. برای مواردی که پیچیدگی در خم وجود داشته باشد، از قالب برای حالت دهی بهتر محصول استفاده می شود.

برشکاری ورق گالوانیزه

برشکاری عبارت است از جدا کردن قطعات از هم و یا تقسیم کردن یک قطعه یا یک ورق به قطعات کوچکتر. برش ورق های فلزی به دو روش سرد و گرم می تواند انجام شود. در برش سرد عملیات برش در دمای محیط و به وسیله اعمال نیروی مکانیکی انجام می شود.

بهترین روش برشکاری ورق

برای اینکه بتوانیم با کیفیت ترین محصولات فولادی را تولید کنیم باید از بهترین روش های برشکاری ورق استفاده کنیم بنابراین در ابتدا به معرفی

انواع روش برشکاری ورق می پردازیم که از مهمترین آنها می توان به برش لیزری و واتر جت اشاره کرد. فرز و برش شعله‌ ای و پلاسما و التراسونیک

و تخلیه الکتریکی و برش با تیغه و همینطور جهت سیال ساینده، از دیگر روش های برشکاری ورق می باشد.تمام فرآیندهای برشکاری شامل آب، گاز و اشعه

است که شما می توانید آنها را با استفاده از نیروی وارده بر روی سطح ورق برش دهید. اما این فرآیند با توجه به سختی ورق ها و ضخامت آنها کاملا متفاوت

است و قبل از انجام این کار باید تمام این تفاوت ها را در نظر بگیرید.

انواع روش‌های برشکاری ورق

درک روش های مختلف برشکاری ورق فولادی به ما کمک می کند بهترین گزینه را انتخاب کنیم، با توجه به ویژگی هایی مانند ضخامت ورق، قیمت انواع مختلف ورق ها، دقت و کیفیت محصول نهایی و سرعت کار.

این روش ها را می توان از دیدگاه های متعدد طبقه بندی کرد. به عنوان مثال، روش های سنتی و مدرن، روش های دستی و مکانیکی و روش های سرد و گرم که در این صفحه تمام این روش ها را توضیح می دهیم و می گوییم که کدام یک از آنها در هر یک از دسته های ذکر شده گنجانده شده است.